為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵,在實際生產(chǎn)中,當物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水,其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
皮帶機上的物料在下落過程中,空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi),含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散,污染環(huán)境。
另外,由于皮帶機轉角處除塵點設置不當,除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此,對輥破碎機運行以來,該除塵器就沒有運行過,下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。
粉塵進入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力加大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后),進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗,袋式除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除塵器通風阻力大幅增加,通風能力下降,揚塵嚴重。
由于袋式除塵器是間歇性清灰,當除塵器正常工作時,分格輪的漏風也是不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小,實際抽風量不足,破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大。
破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統(tǒng)計情況看,配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。
大家知道破碎機的轉子在工作中起著重要作用,但由于軸頸較大、加入困難,并且加熱時間長,溫度不易控制均勻等特點,直接影響設備的運行,要矯直該現(xiàn)象需注意下述幾點要求:施加的矯直力能不過猛,防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生斷裂;當彎曲程度較大時應分幾次進行矯直;在矯直時,施加矯直力后要停留一段時間,同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進行輕輕敲擊,以清除其內(nèi)應力,防止再次變形。
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