碎石機軸承溫度過高怎么辦？

發(fā)布日期：2022-01-15      分類標簽：

軸承溫度過高是礦山機械常見且危害較大的故障，如原因不明，處理不當，往往會事倍功半，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至?xí)斐奢S承燒壞。因此，迅速判斷故障產(chǎn)生的原因，采取得當?shù)拇胧┙鉀Q，才是設(shè)備連續(xù)安全運行的保障。

一、碎石機軸承溫度過高原因

導(dǎo)致軸承溫度過高的原因有很多，小編為大家整理了常見的幾大問題。

1、潤滑不良

潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。據(jù)統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guān)。

2、安裝不當、冷卻不足、振動大、檢查更換不及時 軸承質(zhì)量不良、軸承選型不當

選用軸承時應(yīng)注意該軸承的極限轉(zhuǎn)速、負載能力，不能超轉(zhuǎn)速、超負荷使用，那樣只會縮短軸承的使用壽命，得不償失。

二、碎石機軸承降溫有妙招

當軸承溫度高時，應(yīng)先從以下幾個方面解決問題。

1、加油量不當，潤滑油脂過多或過少時：

應(yīng)當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。

2、所加油脂不符合要求或被污染時：

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。

當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。

油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應(yīng)先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。

3、冷卻不足時：

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。

若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應(yīng)及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。

 4、以上方面都不存在問題時，檢查聯(lián)軸器：

聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風(fēng)機、液力耦合器等找正時還應(yīng)考慮運行中設(shè)備受熱膨脹的問題。

引風(fēng)機葉輪側(cè)因受熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預(yù)留量的大小要依據(jù)設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。

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